（1）热裂纹 由于316L不锈钢含Cr、Ni等金属元素较多，易与S、P等杂质构成低熔点化合物或共晶硼、硅等的偏析，将促使发生热裂纹；焊缝易构成方向性强的粗大柱状晶组织，有利于无害杂质和元素的偏析，从而促使构成延续的晶间液膜，进步了热裂纹的敏理性；若焊接时加热不平均，则易构成较大的拉应力，促进焊接热裂纹的发生。
（2）晶间腐蚀 依据贫铬实际，焊缝和热影响区在加热到450～850℃敏化温度区间时，将发作敏化，过饱和固溶的碳向晶粒边界分散与晶界左近的铬结分解铬的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。铬原子分散速率没有碳快，来不及从晶内补充到晶界左近，因此晶界呈现贫铬区，丧失了抗腐蚀功能，在腐蚀性介质中任务一段工夫会呈现晶间腐蚀。
（3）应力腐蚀开裂 316L奥氏体不锈钢线收缩系数较大，导热性较差，焊接时，焊缝在拘谨形态下，发生较大的焊接剩余应力和变形，招致焊缝发生延迟开裂景象或无塑性变形的脆性毁坏。
为了无效控制316L不锈钢焊接时发生以上成绩，除了选择适宜的焊材外，采用合理的焊接工艺是关键。焊接时应采用能量集中的焊接办法，选择较小的电流，较快的焊接速度，降低热输出，放慢焊缝冷却速度，延长经过风险温度区域的冷却工夫。
4. 焊材的选用
为保证焊缝的力学功能和抗晶间腐蚀才能，焊接资料选择了与316L不锈钢同材质的A022焊条，其化学成分和熔敷金属力学功能。
5. 焊接工艺实验
在焊接参数相反的状况下，放慢焊缝冷却速度，成为取得好的焊缝组织的打破口。为此，我们对316L不锈钢停止了焊接实验，采用焊条电弧焊（SMAW），实验运用的316L不锈钢板厚度40mm，55°的X形等边坡口，1mm钝边，焊接采用1G平焊地位。焊接运用的焊条直径为3.2mm，焊前烘干350℃×1h，焊接电流80～120A，电弧电压24～28V，大热输出为14.4kJ/cm。
